橱柜经销商什么时候补库存，什么时候按项目采购？

先决定哪些柜子值得备货

橱柜补货应围绕有重复需求、供货条件已经核实的具体型号和配置来做。客户拿来的一份图纸、销售人员发出的一份报价，都不能直接当成已经发生的销量。仓库里虽然有箱子，其中也可能包括展示品、已被客户占用的货，或待处理的破损柜。

对经常销售的地柜保留库存，可能同时服务多项工程；对不常见的高柜、特殊开门配置和饰面组合，跟随批准后的项目采购，也可能更合适。不必为了宣称“品类齐全”，把每种组合都堆在仓库里。应先区分常备货和项目专用货，再讨论补货线。

补的是同一准确商品，不是一类名字

库存身份要对应客户最终能拿到的实物。相近的柜宽、不同的开门方向、出厂侧板配置或内部选项，未必能够互换。如果业务允许替代，要写清替代条件以及批准人；不能只因为箱子上的大类名称相同，就合并销量并承诺可以发货。

把展示品、已预留货、破损货和身份待核的货单独记录。展示柜仍有销售用途，但不应自动变成下一单可交付的新品。破损柜可能还留有可利用部件，却不能因此计为一只完整可售柜。这些信息需要进入记录，而不是只放在仓管或销售的脑子里。

Shopify对补货点的说明，是用一个库存水平触发重新采购；其基础算法结合补货等待期间的需求与安全储备。这是可借用的零售管理概念，不是某家橱柜厂家的到货承诺，也没有替经销商确定应该留多少储备。

参考资料: Shopify — Reorder Point Formula: A Retailer’s Guide.

货在仓里，与货还能分给谁，是两件事

做采购判断时，除实物数量外，还要查看确认在途的货，以及已经答应给客户的数量。每笔在途都应能追溯到真实订单与最新状态。尚未得到厂家确认的采购申请，不能与已确认发出的货具有同等把握。

同一批在途货不能同时支撑多项互不相容的交货承诺。客户占用量也要避免重复扣减，例如订单系统和仓库预留表各扣一次。先统一预留、欠货与未确认报价的处理方式，再做自动提醒；计算公式正确，字段口径错误，结果仍然会误导采购。

用一组假设数字说明：某一准确配置预测每周有4只新增需求，不包含下一段已经承诺给客户的5只；假设补货等待3周，经销商另选2只作储备，则示例补货线为4×3＋2＝14只。这是演示算法的虚构条件，不是推荐备货量，也不是厂家的交期。

继续这一假设，仓内有9只完好柜体，实物数量包含客户已预留但尚未交付的货；另有确认在途8只，已有5只承诺给客户。这5只没有预先从9只实物中扣除，也没有算入前段的新增需求预测，因此只扣减一次。按本例定义，库存判断数为9＋8－5＝12只，低于假设补货线14只，因此需要审视下一笔采购。它还没有回答应当下多少数量。

什么时候审采购，与采购多少，要分开决定

触发补货只是开始。下一单还要结合实际采购批量、运输方式、库位、预计销售组合和可投入的资金。看到提醒便随意下一个大单，可能只是把缺货换成慢销库存。供应商当前接受的采购条件，应先确认再纳入判断。

假设本例的实际采购单位是一批6只，这一批可能是合理的下一单，但并不是用14减12便能推导出的结论。采购人要看加上该批货后的库存暴露、已确认项目和下一次接货情况。这里的6只及其他数量都只属于假设示例。

还要回到整套厨房。热门地柜有货，不等于配套吊柜、成品侧板和必要线条也已齐全。库存政策只覆盖一部分商品是可以的，销售承诺却必须与这个范围一致。单只柜可售和整单可交付，应分别核对。

别把一次工程出货当成永久需求

某个开发项目一次提走很多同款柜，并不表示后面的零售客户也会按相同速度购买。若把这次集中出货直接变成平时补货平均值，工程结束后反而可能补出一仓库的货。把项目占用单独看，才容易分辨持续的散单需求。

反过来，近期出货少也未必代表无人需要。商品可能长时间缺货，客户只能放弃或换款。可以把这些记录作为调整预测的线索，但应与已经完成的销量分开。预测是对未来的判断，不需要改写过去的交易记录来证明自己正确。

产品身份改变时，也应中断机械补货。饰面将停供、配置被更新，或者经销商已经决定退出某一系列，都值得先核实剩余配套如何处理。再整齐的数字规则，也不该继续购买业务已经不打算长期销售的旧版本。

常备货与按单采购，可以同时存在

假设一家经销商对某种饰面的常用地柜和吊柜备货，特殊食品高柜则按项目采购。销售最初看到仓里有不少箱子，就答应客户整套都能从现货中安排。整单核对后才发现，高柜和一块成品侧板并不在库存里。

调整后的做法，是先确认完整供货方案，把确实存在的柜子预留给客户，再对缺少的专用部分建立项目采购。库存采购人只按有重复需求的型号补货，特殊柜则继续绑定客户批准的订单。两条采购路径并行，不需要假装所有货都是同一种“现货”。

客户最终接受的可能是协调后的整批交付，也可能是明确安排的分批供货。应把完整安排与工地实际准备情况比较。补货规则可以帮助买货，却不能代替订单确认、交付安排和整套必要部件的齐套核对。

用实际结果修订规则

在商品记录旁留下补货假设、复查日期和负责人。实际到货后，比较原先估计与真实的补货等待情况，再看缺货、替代和慢销库存。发现输入已经变化，就修订输入；不要每次结果不理想，都随意移动补货线来解释。

先对一组真正重复销售的柜子建立能说清楚的政策，比对所有未经核实的变体套公式更实用。项目专用货保留自己的批准与采购安排，销售人员对“有什么现货”的描述，也应与采购人的商品口径一致。